Рух
+9 °С
Болотло
Бөтә яңылыҡтар
Новости
28 Февраль , 17:10

Белорецкий завод подвел итоги участия в нацпроекте «Производительность труда»

«Торговый Дом «Завод весового оборудования» подвел итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». Предприятие занимается производством промышленных весов и дозаторов. При поддержке экспертов Регионального центра компетенций Республики Башкортостан (РЦК) заводу удалось на пилотном участке сократить время производства дозаторов почти в три раза.

Об этом сообщил первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики республики Айрат Фахретдинов.

– Участие республики в национальном проекте «Производительность труда» является важным шагом в развитии нашей экономики. В рамках проекта предприятия получают адресную поддержку в виде экспертной помощи, обучения сотрудников и доступа к передовым практикам бережливого производства. Всё это позволяет повысить эффективность производства, сократить издержки и улучшить качество продукции, что в конечном итоге приводит к увеличению прибыли и повышению конкурентоспособности на рынке. На сегодняшний день в периметр проекта вошли 165 предприятий, – отметил Айрат Фахретдинов.

ООО «ТД «ЗВО» внедрило инструменты бережливого производства на пилотном потоке, выбрав процесс производства дозаторов, которые наполняют открытые мешки. Проект охватывал все этапы, начиная от склада материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции в машину. В периметр работ были включены склад, производственный цех, отдел технического контроля и отдел продаж. Сотрудники ООО «ТД «ЗВО» прошли обучение по следующим программам: 

– Основы бережливого производства, 

– Реализация проекта по улучшению, 

– Картирование, 5С на производстве, 

– Производственный анализ, 

– Стандартизированная работа, 

– Коэффициент ОЕЕ, 

– Автономное обслуживание. 

Помимо этого сотрудники ООО «ТД «ЗВО» прошли обучение на учебной площадке «Фабрика процессов» и «Фабрика офисных процессов».

Полученные знания позволили рабочей группе предприятия совместно с экспертом РЦК провести диагностику: сформировать карту потока создания ценности текущего состояния, собрать статистические данные посредством производственного анализа, построить диаграмму спагетти и т. д. Было выявлено 14 проблем, которые препятствовали эффективному протеканию процесса производства дозаторов. Например, повторные сборки дозаторов на разных участках, длительный подбор технологической документации и длительные операции сборки. Далее был разработан план мероприятий, направленных на их решение. Это позволило предприятию улучшить процессы и повысить эффективность работы. Так, за шесть месяцев работы на пилотном потоке компания смогла сократить время процесса почти в три раза – с 693,78 часов до 238,1 часов, уменьшить запасы в два раза – с 13,498 млн рублей до 6,4 млн рублей и увеличить выработку в три раза – с 0,01 до 0,033 штук на человека в смену.

 До реализации проекта изготовление одного дозатора занимало порядка месяца. Однако системный подход к совершенствованию и инструменты бережливого производства дали возможность производить быстрее, не теряя качества, и тем же составом работающих. Например, при применении инструмента Стандартизированная работа выявили, что сотрудники на участке окончательной сборки затрачивали много времени на поиск необходимых инструментов и материалов. Для исключения ими лишних движений была проведена организация рабочих мест и пространства по системе 5С. После этого были разработаны стандарты по проведению операций, в которых в понятной форме были описаны шаги по сборке узлов дозатора, – поделился эксперт РЦК республики Эльнар Сиразетдинов.

Тиражировать полученный опыт компания планирует на производстве автомобильных весов. По словам руководителя рабочей группы, главного инженера ООО «ТД «ЗВО» Станислава Дронова, благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда», оптимальной расстановке оборудования и распределению задач, удалось сократить время производства дозаторов и удалить лишние перемещения заготовок.

– Также получилось ускорить время передачи информации между отделами предприятия. Сейчас полученный опыт переносим на производство другой продукции, а также проводим обучения сотрудников внутри предприятия. В целом, проект очень нужный, полезный и своевременный для многих предприятий, – подчеркнул Станислав Дронов.

Справка. Национальный проект «Производительность труда» направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Принять участие в нём могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство; торговля).

Подать заявку можно на сайтеа также обратившись в РЦК РБ.

Фото: Правительство РБ.

Автор:
Читайте нас: